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蘇州喬發(fā)環(huán)保研發(fā)設(shè)計(jì)藥渣、污泥絕氧熱解氣化裝置，采用了熱解室和燃燒室分離設(shè)計(jì)，垃圾熱解爐是垃圾炭化的核心設(shè)備，熱解炭化爐從整體來(lái)看是一個(gè)臥式筒體結(jié)構(gòu)，采用間接供熱的方式，熱源為側(cè)部熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生高溫，熱解炭化爐內(nèi)的物料在低氧的狀態(tài)下受熱分解不充分燃燒，排出含大量的一氧化碳、甲烷、氫氣的干餾氣體，由引風(fēng)機(jī)引出后通過(guò)煙氣分離裝置分離出木焦油、木醋酸后得到較高純度的可燃?xì)怏w，進(jìn)入自配的燃燒器充分燃燒給主機(jī)加熱，從而實(shí)現(xiàn)大部分煙氣的自我回收利用。
熱解爐內(nèi)的物料在被加熱的爐內(nèi)（通常情況下控制在800℃上下，溫度和內(nèi)部揚(yáng)料輸送裝置經(jīng)過(guò)針對(duì)性?xún)?yōu)化調(diào)整可實(shí)現(xiàn)物料炭化而不燃燒成灰）實(shí)現(xiàn)炭化分解后的從末端排出，經(jīng)過(guò)冷卻、收集系統(tǒng)，將炭化產(chǎn)品進(jìn)行收集。

一、爐內(nèi)采用SUS310鋼材精密加工，具有高強(qiáng)度耐酸堿性。
二、該系列窯型的主要材料（耐火材料）為輕質(zhì)材料，窯體輕、蓄散熱小，可在工廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作和組裝，具有能耗低、自動(dòng)化程度高、操作控制方便、窯內(nèi)溫差小、減量率高等特點(diǎn)，是當(dāng)前國(guó)內(nèi)環(huán)保首選窯型。
三、系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)、熱解、炭化、冷卻四個(gè)工藝區(qū)段。
四、保證炭化減量化、無(wú)害化、穩(wěn)定化、資源化，低成本。